由于陶瓷波纹填料表面粗糙多孔、具有较好的毛细作用，因此它们的分离效率较高，即使在水溶液系统也能有效润湿填料表面。陶瓷波纹填料效率与金属丝网波纹填料相近，在工作负荷下，每米填料达4~5块理论板，且分离效率随负荷减小和真空度的提高而增加。

陶瓷波纹填料与金属波纹填料相比，鉴于陶瓷板波纹填料片较厚，填料孔隙率降低，所以具有压降较大，泛点较低，通量较小，持液量较大等特点。这样的填料不仅适用于对压降和理论板数有一定要求的腐蚀混合物的精馏吸收；也能用于绝压从100Pa以上的真空操作。

或者是陶瓷波纹填料用于特殊钢、玻璃和搪瓷塔内，不锈钢、玻璃与石墨常用于制造塔内件；以及卤化有机化合物的精馏是主要应用范围；用作换热器、除雾器或催化剂载体等；轻质陶瓷波纹填料减少了塔载重，适用大型塔内改造。

值得注意的是，有大量含水无机酸和碱液存在的场合，应选用适用的陶瓷波纹填料。应用的时候，波纹结构填料应尽可能从最低波纹规整填料层装载并从下到上填充;如果不能从下往上填充，或者同时填充不同高度的床，则必须提供适当的保护措施，以确保下层工作的安全。

每层陶瓷波纹规整填料应在塔架附近的地面组装，以确保安装顺利。每个波纹状规整填料应提升到工作人孔并放到安装位置。虽然在某些情况下可以在安装一定数量的包装后直接放在包装上，但必须在第一层以上使用人行道板。在正常情况下，每个波纹规整填料层与下一层规则结构波纹填料之间应有一定的角度。这个非常重要。在整个灌装过程中必须遵守，监督工程师必须仔细检查。

塔周围的陶瓷波纹填料必须与塔的整个圆周接触；床内不允许有间隙，如果有间隙，可以填充狭窄的填充料，确保能够得到良好的密封性，使它作为填料而言的实际功效充分发挥出来，从而保证整个反应的顺利进行，得到令人满意的使用效果。